Alles-in-één COB LED-tv 
Flexibele LED-displays 
Transparante LED-displays 
Led-poster 
Ronde LED-displays 
Creatieve en op maat gemaakte LED-displays Het opschalen van een vierzijdige LED-zuil voor de landelijke uitrol van AT&T.
Het marketingbureau van AT&T wilde de verouderde platte lcd-schermen in de Costco-verkoopstands vervangen door een opvallende 360-graden led-oplossing – in meer dan 600 winkels in het hele land. DOIT VISION ontwierp, ontwikkelde en produceerde in 30 dagen 630 exemplaren van een op maat gemaakte P2.5 led-zuil. Dankzij waardetechniek werden standaardmodules van 320 × 160 mm CNC-gefreesd, waardoor vrijwel naadloze hoeken van 90 graden ontstonden in plaats van dure, op maat gemaakte printplaten met afgeschuinde randen. Het ontwerp van 320 × 960 mm per zijde zorgde voor een perfecte wiskundige harmonie – geen afval, geen op maat gesneden onderdelen.
In een oogopslag
LCD-schermen op nationale schaal vervangen
Het marketingbureau van AT&T wilde de verouderde platte lcd-schermen in de Costco-verkoopstands vervangen door iets dat de aandacht van klanten in elk gangpad zou trekken. De oplossing: een torenhoge, vierzijdige led-zuil die 360-graden videobeelden weergeeft.
Maar de uitrol over meer dan 600 Costco-vestigingen in het hele land betekende dat bij elke ontwerpbeslissing rekening moest worden gehouden met massaproductie, plug-and-play-gemak en het ontbreken van technische ondersteuning ter plaatse. Het lokale Costco-personeel – en niet de AV-technici – zou de installaties verzorgen.
Eén SKU voor alle 630 units. Geen aanpassingen per winkel. Geen technicusbezoeken na levering. De content moet 360° rondom beschikbaar zijn zonder pc op elke locatie. Elke pilaar moet voorgemonteerd en voorgeconfigureerd worden geleverd en bij de eerste inschakeling direct de content laden.
CNC-hoeken versus op maat gemaakte afgeschuinde printplaten
De grootste kostenvraag: hoe creëer je vrijwel naadloze hoeken van 90 graden over 630 eenheden zonder het budget te overschrijden met op maat gemaakte printplaten met afgeschuinde randen?
Op maat gemaakte afgeschuinde printplaten met gepolijste randen van 45 graden zouden de meest aantrekkelijke optie zijn geweest, maar bij 630 eenheden met elk 4 hoeken zou dat betekenen dat er 2,520 op maat gemaakte hoekmodules nodig zijn, plus aparte nieuwe printplaatintroducties, productieverlies en een tweede voorraad reserveonderdelen. Het budget van het agentschap kon dat op nationale schaal niet dragen.
De kostenefficiënte oplossing van DOIT VISION: gebruik standaardmodules van 320 × 160 mm en frees de randen van het aluminium frame met een CNC-machine onder een hoek van 45 graden. De modules sluiten naadloos op elkaar aan onder de CNC-gefreesde hoeken, waardoor een vrijwel naadloze hoek ontstaat. Dit alles met gebruikmaking van standaard printplaten – dezelfde printplaten die voor alle 630 pilaren worden gebruikt.
Het ontwerp per zijde was 320 × 960 mm — precies 1 module breed bij 6 modules hoog. Vier zijden = 24 standaardmodules per pilaar. Geen maatwerk, geen PCB-afval. Deze afvalvrije geometrie was geen toeval — het was ontworpen vanaf de eerste CAD-schets.
We hebben eerst een offerte uitgebracht voor de printplaat met afgeschuinde randen. De visuele kwaliteit in de hoek is marginaal beter, maar de levertijd, de introductiekosten en de prijs per module maakten de CNC-frame-bewerking de enige haalbare optie bij een oplage van 630 stuks. Het eerste prototype in de werkplaats valideerde de uitlijning van de hoeken en de magnetische toegang voor onderhoud aan de voorzijde voordat we de productielijn openden.
NovaStar TB40 + BrightSign 360°
De NovaStar TB40-controller projecteerde vier onafhankelijke vlakken tot één doorlopend logisch canvas van 512×384 pixels . Elk vlak werd een zone van 128×384 pixels, waarbij de inhoud over alle vier de zijden doorliep.
De asynchrone mediaspelers van BrightSign verzorgden de weergave van content op elke locatie – geen pc nodig, geen doorlopende IT-ondersteuning. Contentupdates worden op afstand via de cloud gepusht en het hele systeem wordt automatisch ingeschakeld wanneer de winkel opent.
Elke pilaar wordt als één voorgemonteerde eenheid geleverd, inclusief interne kabelgeleiding en een vooraf geconfigureerde BrightSign-speler. Medewerkers van Costco hoeven de pilaar alleen maar op de juiste plek te zetten, de stekker in het stopcontact te steken, en de pilaar start automatisch op met 360-graden content – geen configuratie nodig, geen bezoek van een technicus.
Het interne aluminium frame is ontworpen met verticale ventilatiekanalen die een natuurlijk schoorsteeneffect creëren: koele lucht komt aan de onderkant binnen, stijgt door de elektronica-ruimte en verlaat het frame aan de bovenkant. Geen actieve ventilatoren, geen bewegende onderdelen. Thermische cameratests gedurende 24 uur continu gebruik hebben het passieve ontwerp gevalideerd voordat de massaproductie van start ging.
72 uur rijping vóór verzending.
Unit #1 en unit #630 hanteren hetzelfde kwaliteitscontroleprotocol. Bij 630 Pillars is consistentie geen luxe, maar de essentie van het product.
Elke pilaar ondergaat een gestandaardiseerde checklist voordat deze wordt verpakt: uniformiteit van de LED-kalibratie over alle 4 zijden, verificatie van de TB40-zonemapping, BrightSign-afspeeltest en een inbrandtest van 72 uur met continu afspelende content in 360-gradenformaat.
De LED-modules worden in batches gekalibreerd vóór de assemblage, zodat de kleuruniformiteit gedurende de gehele productierun behouden blijft — niet alleen binnen één pilaar, maar van pilaar tot pilaar wanneer een winkel maanden later een vervangend exemplaar ontvangt.
- 4-vlaks uniformiteitsscanElk vlak wordt gemeten ten opzichte van hetzelfde referentiepunt (wit) en dezelfde grijsschaal voordat de pilaar wordt goedgekeurd.
- TB40 + BrightSign-slotCanvasindeling van 512×384 pixels en BrightSign-afspeellijst geverifieerd — geen herconfiguratie op locatie nodig.
- 72-uurs rijpingslijnPillars verwerkt de verpakte inhoud onder fabrieksstroom voordat de producten Shenzhen verlaten.
630 eenheden gefaseerd geproduceerd, daarna landelijk beschikbaar.
De productie verliep parallel op meerdere productielijnen in Shenzhen: de modulevoorraad werd vooraf klaargezet, de CNC-frames werden in batches gefreesd en de besturingssystemen werden voorgeprogrammeerd vóór de uiteindelijke assemblage. Het resultaat: 630 complete pilaren doorstonden de kwaliteitscontrole en bereikten het Amerikaanse magazijn van de klant volgens planning.
Van daaruit werden de pilaren in regionale golven naar de Costco-vestigingen vervoerd. Elke unit arriveerde als een enkele krat – voorgemonteerd, voorgeconfigureerd, klaar voor het winkelpersoneel om te plaatsen en aan te zetten.
630 pilaren geïnstalleerd in meer dan 600 Costco-winkels. Eén SKU, één voorraad reserveonderdelen, één BrightSign-contentsjabloon — landelijke uitrol in de detailhandel zonder een apart AV-team op elke locatie.
Projectspecificaties
Hoe 630 eenheden werden geleverd
CAD-ontwerp en eerste prototype
320×960mm zero-waste lay-out vastgelegd. CNC 45° framegeometrie gevalideerd op één werkplaatsmonster. Afgeschuinde printplaatpad afgewezen vanwege kosten en levertijd bij 630 stuks.
Parallelle massaproductie
Standaard P2.5-modules in batches gekalibreerd. CNC-frames in series gefreesd. TB40 + BrightSign voorgeprogrammeerd. Meerdere productielijnen in Shenzhen draaien parallel om de deadline van 30 dagen te halen.
Veroudering & QC-vergrendeling
72 uur inbranden per unit. Uniformiteitsscan van 4 zijden. Canvas van 512×384 pixels en BrightSign-afspeellijst geverifieerd. Hetzelfde protocol voor unit #1 en unit #630.
Magazijn → Landelijk
630 pilaren, verpakt in kratten en voorgemonteerd. Opgeslagen in het magazijn van de klant in de VS, vervolgens naar meer dan 600 Costco-vestigingen gerold. Winkelpersoneel: plaatsen, aansluiten, en de inhoud wordt automatisch afgespeeld.
Heeft u in massa geproduceerde LED-zuilen nodig?
Van prototypes tot productieseries van 1,000 stuks: wij ontwerpen vanaf de eerste schets met het oog op massaproductie. Offerte voor grote aantallen binnen 48 uur. Richtlijnen voor minimale afnamehoeveelheid (MOQ) inbegrepen.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Kan DOIT VISION de productie van LED-schermen in grote volumes aan?
Hoe houd je de kosten laag bij grootschalige, op maat gemaakte LED-projecten?
Welk besturingssysteem is geschikt voor 360-graden LED-zuilen in de detailhandel?
Hoe ga je om met thermisch beheer in gesloten LED-zuilen?
Kunnen winkelmedewerkers deze installeren zonder ervaring met audiovisuele apparatuur?
Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor LED-displays op maat?
Hoe waarborg je een constante kwaliteit bij honderden eenheden?
Producten en bronnen
Poster LED-schermen
Indoor, COB, opvouwbare en drievoudige posterdisplays. Pixelafstand van P1.5 tot P3.0.
Ontdek →Fijne pitch-LED
P1.2 tot P2.5 indoor displays voor winkels, bedrijven en controlekamers.
Ontdek →Rekenmachine met LED-display
Pixelafstand, resolutie en kijkafstand voor elke configuratie.
Ontdek →Casestudies van techniek
Bekijk de volledige bibliotheek — maatwerk LED-technologie in meer dan 55 landen.
Ontdek →Uw op maat gemaakte vorm, ontworpen door een expert.
Stuur tekeningen of een ruwe schets van de diameter/hoogte — dan beoordelen we of een flexibele oplossing op zich volstaat. U ontvangt binnen 48 uur een reactie.
WhatsApp een ingenieur Vraag een offerte aan Bekijk alle casestudy's