Alles-in-één COB LED-tv 
Flexibele LED-displays 
Transparante LED-displays 
Led-poster 
Ronde LED-displays 
Creatieve en op maat gemaakte LED-displays 
UW SCHERM,
ONS GEKONTROLEERDE PROCES.
Van materiaalinspectie tot 48-uur durende inbrandtest: elke stap wordt beheerd door ons engineeringteam. We vertellen u precies wie wat doet en hoe we ervoor zorgen dat het goed gebeurt.
Je hebt geen enorme fabriek nodig. Je hebt een proces nodig waarop je kunt vertrouwen.
Een LED-display is slechts zo goed als het productieproces erachter. De vraag is niet "hoe groot is uw fabriek", maar "wie controleert elke stap en hoe kunt u dat aantonen?". Op deze pagina beantwoorden we beide vragen. Transparant. Sommige stappen vinden plaats in gecertificeerde partnerfaciliteiten, omdat de juiste apparatuur bij de juiste specialist belangrijker is dan alles onder één dak te hebben. Waar wij wel controle over hebben, is het kwaliteitsresultaat.
Wij vertellen je wie wat doet.
SMT, inkapseling en schroefmontage bij gecertificeerde partners. Materiaalcontrole, moduleassemblage, verouderingstests en kwaliteitscontrole in onze 2,000 m² grote fabriek. Volledige transparantie – geen vage beweringen over "productie in eigen huis".
QC is geen afdeling, maar bestaat uit drie poorten.
IQC controleert elke binnenkomende batch. IPQC neemt elke 2 uur monsters tijdens de assemblage. OQC voert een volledige pixeltest uit op het paneel voordat het product wordt verpakt. Niets wordt verzonden zonder alle drie de tests te hebben doorstaan.
Elk paneel wordt eerst ingebrand voordat het wordt verzonden.
Verplichte verouderingstest van 48 uur. 72 uur voor buitengebruik en verhuur. Deze ene stap onderscheidt echte fabrikanten van handelsondernemingen: een inbrandtest is niet te vervalsen.
Je kunt het live zien gebeuren.
Boek een videorondleiding van 15 minuten door onze kwaliteitscontroleafdeling. Bekijk de rijpingsrekken, de inspectiestations en de verpakkingsruimte – in realtime, zonder voorbereiding. Zo bouwen we vertrouwen op.
ACHT STAPPEN. IEDEREEN ONDER CONTROLE.
Van de inkoop van componenten tot de eindinspectie: hier leest u precies hoe uw LED-display tot stand komt, wie elke stap uitvoert en hoe wij de kwaliteit bij elke overdracht controleren.
| Productiefase: | Uitgevoerd door | Hoe wij de kwaliteit controleren |
|---|---|---|
| 01Materiële inkoop | IN-HOUSE | Uitsluitend merkgebonden LED-chips, driver-IC's en voedingen. Elke componentbatch is traceerbaar tot het lotnummer van de fabrikant. Geen merkloze vervanging – nooit. |
| 02SMT-plaatsing | Gecertificeerd Partner | Drie gecertificeerde SMT-partners, elk voor specifieke productlijnen: gangbare binnenproducten, buitenproducten (gespecialiseerde inkapselingslijn) en printplaten met aangepaste vormen. Onze engineer is ter plaatse aanwezig voor kwaliteitscontrole. Elke partij wordt vergezeld van een inspectierapport. |
| 03Verpotten en afdichten | Gecertificeerd Partner | Buitenmodules worden op een speciale productielijn ingekapseld met een IP65/IP68-gecertificeerde behuizing. Bij elke levering aan onze fabriek worden batchtestrapporten meegeleverd, inclusief gegevens over waterdichtheid en thermische cycli. |
| 04Schroefmontage | Gecertificeerd Partner | Nauwkeurige schroefbevestiging voor de montage van modules aan het frame. Koppelspecificaties per producttype. Een inkomende inspectie controleert de mechanische integriteit voordat de modules onze assemblagelijn ingaan. |
| 05Module montage | IN-HOUSE | 2,000 m² grote assemblagehal in het industrieterrein Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. IPQC-monstername. Elke 2 uur Tijdens de productie wordt de uitlijning van de LED's, de soldeerverbindingen en de kleurconsistentie gecontroleerd onder gekalibreerde verlichting. |
| 06Kabinetsintegratie | IN-HOUSE | Modules gemonteerd in kasten, voedingen en ontvangstkaarten geïnstalleerd, interne bedrading aangelegd en vastgezet. Volledige inspectie Op elke kast wordt een exemplaar getest — er wordt in dit stadium nog niet getest. De vlakheid van de kast, de uitlijning van de connectoren en de aarding worden allemaal gecontroleerd. |
| 07Verouderings test | IN-HOUSE | Minimaal 48 uur inbranden. Op elk paneel. 72 uur voor buitengebruik en verhuur. Realtime monitoring registreert temperatuur, stroomverbruik en pixelafwijkingen. De panelen doorlopen kleurcycli, kleurverlopen en stresstests met volledig wit. Elke dode pixel of flikkering betekent herstel, niet verzenden. |
| 08OQC-eindinspectie | IN-HOUSE | Per-paneel pixel-voor-pixel test Met behulp van gekalibreerde camera's. De helderheidsuniformiteit wordt over het gehele oppervlak gemeten. De kleurtemperatuur wordt gecontroleerd aan de hand van de specificaties. Connectoren, bekabeling en verpakking worden allemaal gecontroleerd. Pas daarna wordt een paneel ingepakt voor verzending. |
Drie poorten. Geen uitzonderingen.
De meeste fabrikanten hebben het over "strikte kwaliteitscontrole". Wij kunnen u de checklist laten zien. Hieronder ziet u wat er bij elke controlepost gebeurt en wat er wordt afgekeurd.
IKB
Inkomende kwaliteitscontrole. Voordat ook maar één component onze assemblagelijn bereikt, wordt deze gecontroleerd. LED-chips worden gecontroleerd op consistentie binnen de batch. Driver-IC's worden getest op testprintplaten. PCB-substraten worden gecontroleerd op dikte en kopergehalte. Voedingen worden belast. Een batch die niet aan de eisen voldoet? Wordt teruggestuurd naar de leverancier – zonder uitzonderingen.
IPQC
Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces. Elke twee uur neemt onze kwaliteitscontroleur tijdens een productierun monsters van de productielijn. De uitlijning van de LED's wordt gecontroleerd onder een microscoop. De integriteit van de soldeerverbindingen wordt geverifieerd. De kleurconsistentie wordt gemeten met een spectrometer. Als een monster niet aan de eisen voldoet, wordt de productie stilgelegd totdat de oorzaak is gevonden en verholpen.
OQC
Uitgaande kwaliteitscontrole. Elk afgewerkt paneel – niet een sample, maar elk exemplaar – ondergaat een gekalibreerde pixeltest met een camera. De helderheidsuniformiteit wordt over het gehele oppervlak in kaart gebracht. Dode pixels, flikkering, kleurverschuiving – alles wordt automatisch gedetecteerd. Een paneel met één enkele dode pixel in het midden wordt herwerkt. Geen uitzonderingen.
48 uur proefdruk vóór verzending.
Voordat een paneel onze fabriek verlaat, draait het minimaal 48 uur onafgebroken op onze testrekken . Buitenpanelen en verhuurpanelen ondergaan een testperiode van 72 uur. We registreren de temperatuur, het stroomverbruik en de pixelstatus in realtime. Als een pixel tijdens het inbranden uitvalt – wat kan gebeuren, en dat is precies de bedoeling – wordt deze gerepareerd voordat het paneel bij u terechtkomt.
Dit is geen marketingtruc. Het is de meest betrouwbare manier om een fabrikant van een tussenhandelaar te onderscheiden. Handelsondernemingen hebben geen verouderde rekken. Wij wel.
- 0148 uurStandaard voor fijnmazige binnenpanelen en verhuurpanelen
- 0272 uurVoor buitengebruik en panelen met een hoge IP-waarde.
- 03Real-time monitoringTemperatuur en stroomverbruik worden continu geregistreerd.
- 04StresspatronenVolledig wit, kleurwisseling, gradiënttests
- 05Automatische detectieDe camera-array registreert elke pixelafwijking.
- 06Logboekregistratie per paneelElk paneel wordt individueel gevolgd — geen batchsteekproeven.
Certificeringen waarop u kunt vertrouwen.
CE
Europese conformiteit — verplicht voor toegang tot de EU-markt. Omvat de EMC- en LVD-richtlijnen.
FCC
Federal Communications Commission (FCC) — vereist voor de Amerikaanse markt. Elektromagnetische compatibiliteit geverifieerd.
RoHS
Beperking van gevaarlijke stoffen — loodvrij, kwikvrij, voldoet aan de eisen voor wereldwijde distributie.
CB
IECEE CB-schema — internationaal erkende veiligheidscertificering. Geaccepteerd in meer dan 50 lidstaten.
Boek een videorondleiding van 15 minuten door onze QC-verdieping.
Geen gelikte marketingvideo. Geen enscenering. We nemen je live mee door onze assemblagelijn, de rijpingsrekken en de kwaliteitscontrolepunten – via WhatsApp-video. Jij stelt vragen, onze engineer richt de camera op wat je wilt zien. Het is de meest realistische weergave van een bezoek ter plaatse, zonder dat je je bureau hoeft te verlaten.
- ✓ Assemblagevloer — zie hoe modules in realtime worden gebouwd.
- ✓ Verouderende racks — let op de panelen die momenteel inbranden.
- ✓ QC-stations — pixeltests, helderheidsmeting, inspectietools
- ✓ Verpakkingsgebied — hoe uw bestelling wordt verpakt voor verzending
Wat kopers vragen over ons proces.
We doen beide – en we zijn daar volledig transparant over. SMT-plaatsing, inkapseling en schroefmontage worden uitgevoerd door drie gecertificeerde partnerbedrijven, elk gespecialiseerd in specifieke productlijnen (standaard binnentoepassingen, buitentoepassingen met inkapseling en op maat gemaakte printplaten). Materiaalinkoop, moduleassemblage, kastintegratie, verouderingstests en kwaliteitscontrole vinden allemaal plaats in onze 2,000 m² grote faciliteit in het industrieterrein Tangxiawi, Guangming, Shenzhen. Het belangrijkste punt: onze engineers bewaken de kwaliteit in elke fase, ongeacht waar de stap wordt uitgevoerd.
Drie controlelagen. Ten eerste zijn onze SMT-partners gecertificeerde bedrijven met een lange staat van dienst – we kiezen niet voor de goedkoopste aanbieder. Ten tweede is onze engineer tijdens de productie ter plaatse aanwezig voor realtime kwaliteitscontrole. Ten derde ondergaat elke batch die bij ons aankomt een IQC-controle (inbound quality control) voordat deze onze assemblagelijn bereikt. Bij elke levering worden inspectierapporten meegeleverd. Als een batch niet aan de eisen voldoet, wordt deze teruggestuurd. Punt uit.
Momenteel hanteren we geen minimale bestelhoeveelheid . Of u nu een enkel paneel nodig heeft voor evaluatie of een complete videowall voor een stadion, wij werken graag met u samen. De standaard levertijd bedraagt 15-25 dagen na orderbevestiging. Maatwerk en complexe projecten duren doorgaans 4-6 weken na goedkeuring van het ontwerp. Spoedproductie is mogelijk voor projecten met een strakke deadline. Neem contact met ons op en geef uw gewenste deadline door.
Een handelsonderneming koopt afgewerkte panelen van een fabriek, voegt er een marge aan toe en verzendt ze naar u. Ze hebben geen controle over de kwaliteit, geen testrekken, geen kwaliteitscontroleurs en geen mogelijkheid om problemen bij de bron op te lossen. Wij hebben een assemblage- en kwaliteitscontrolefaciliteit van 2,000 m² waar elk paneel drie kwaliteitscontroles doorloopt en 48-72 uur wordt ingebrand voordat het wordt verzonden. U kunt ons nu videobellen en we laten u de testrekken zien met de panelen erop. Een handelsonderneming kan dat niet.
Elk paneel – geen proefbatch – ondergaat een inbrandtest van minimaal 48 uur . Buitenpanelen en verhuurpanelen ondergaan een test van 72 uur. Tijdens de inbrandtest worden de panelen onderworpen aan tests met volledig wit licht, kleurgadiënten en patroontests. Temperatuur, stroomverbruik en pixelstatus worden in realtime geregistreerd. Elk paneel met een defecte pixel of afwijking wordt gerepareerd en opnieuw getest voordat het verzonden kan worden. Hierover is niet te onderhandelen.
Ja, beide. Als u in Shenzhen bent, bent u van harte welkom voor een bezoek aan onze fabriek in het industrieterrein Tangxiawi, Ma Tian Street, Guangming, Shenzhen . Bent u in het buitenland, boek dan een live videorondleiding van 15 minuten via WhatsApp. Onze engineer neemt u in realtime mee door de assemblagehal, de testrekken, de kwaliteitscontroleposten en de verpakkingsruimte – geen enscenering, geen gelikte marketingvideo. Gewoon de echte productieomgeving.
Ja. Wij bieden volledige OEM/ODM-ondersteuning met hernoemde specificatiebladen, white-label datasheets, OEM-merkverpakkingen en OEM-serienummers. Uw eindklant hoeft onze identiteit niet te kennen. Aangepast mechanisch ontwerp, aanpassingen aan de printplaatvorm en op maat gemaakte behuizingsconfiguraties behoren allemaal tot onze mogelijkheden – dit is wat ons 15-koppige engineeringteam dagelijks doet.
De standaardgarantie bedraagt 2 jaar, met de mogelijkheid deze te verlengen tot 3-5 jaar, afhankelijk van de productlijn en de omvang van het project. De aftersalesservice omvat probleemoplossing op afstand via WhatsApp (reactie binnen dezelfde dag), verzending van reserveonderdelen binnen 48 uur bij kritieke storingen en ondersteuning door een engineer op locatie voor grootschalige installaties. Elke levering bevat configuratiebestanden, kalibratiegegevens en een reserveonderdelenset met veelvoorkomende vervangingsonderdelen.