Alles-in-één COB LED-tv 
Flexibele LED-displays 
Transparante LED-displays 
Led-poster 
Ronde LED-displays 
Creatieve en op maat gemaakte LED-displays Als u zich voorstelt dat iemand honderden kleine ledmodules één voor één op een gebogen muur plakt, bent u niet de enige – de meeste kopers hebben dezelfde angst. Er zijn twee eenvoudige montagemogelijkheden: een frame met magnetische klikmodules en voorgemonteerde kasten die met bouten in elkaar gezet kunnen worden. Beide zijn eenvoudiger dan u denkt, met voorbeelden uit echte projecten in Portugal en de VS.
- Flexibele LED-assemblage is geen puzzel van duizenden modules met stickers. Er zijn twee duidelijke mogelijkheden: frame + magnetische klikmodulesen voorgemonteerde kasten die aan elkaar vastgeschroefd kunnen worden
- De Portugal P1.5 GOB-cilinder — met een diameter van 1.53 m, een hoogte van 3.2 m en 10 modules eromheen — werd gebruikt Pad AEr werd een stalen frame vervaardigd en de modules werden er magnetisch op geklikt. De totale montagetijd van de modules bedroeg minder dan 3 uur voor de volledige cilinder.
- De Amerikaanse immersieve LED-tunnel die gebruikt werd Pad BVoorgemonteerde kasten werden vanuit de fabriek geleverd en het team heeft ze ter plekke in elkaar gezet. Er was helemaal geen werk op module-niveau nodig – alleen signaal- en stroomvoorziening tussen de kasten.
- Beide benaderingen nemen de angst voor afstemming tussen individuele modules weg. Uitlijnpinnen aan elke module-rand zorgen automatisch voor een perfecte pixel-tot-pixel-registratie. Dit doe je niet op gevoel.
De angst is reëel — en onterecht.
Zoek op "flexibele LED-installatie" en je ziet honderd foto's van iemand die rechthoekige modules op een vlakke stalen muur monteert. Dat is een vlakke LED-wand. Je scrollt verder, ziet een gebogen scherm en denkt: "Iemand moest elke module buigen, op de een of andere manier aan een frame bevestigen en ervoor zorgen dat elke rand perfect op één lijn lag. Daar heb ik de mensen noch de tijd voor."
Dit is de belangrijkste reden waarom projecten vastlopen in de offertefase. En het is gebaseerd op een misverstand over hoe flexibele LED-modules daadwerkelijk in elkaar gezet worden.
Er zijn twee manieren om flexibele LED's te assembleren. Bij geen van beide hoeven de modules handmatig gebogen te worden, in de hoop dat ze goed uitgelijnd zijn. Beide methoden zijn al tientallen keren toegepast. Beide methoden worden hieronder beschreven aan de hand van concrete projecten.
Het belangrijkste inzicht dat de meeste kopers over het hoofd zien: flexibele modules creëren de kromming niet, dat doet het frame. De modules volgen gewoon het oppervlak waarop je ze plaatst. Zorg voor het juiste frame en de modules zijn binnen enkele minuten gemonteerd. Zorg voor een verkeerd frame en niets ligt vlak. De kunst zit in het frame, niet in de manier waarop de modules worden gemonteerd.
Frame + magnetische modules — de betrouwbare oplossing
Dit is hoe de overgrote meerderheid van permanente flexibele LED-installaties wordt gebouwd. Het werkt voor gebogen binnenwanden, kolomomhulsels, golvende achtergronden en architectonische oppervlakken.
Stap 1: Maak een stalen frame met de exacte kromtestraal — dit is een lasklus die eenmalig per project wordt uitgevoerd. Elke lokale metaalbewerker kan dit frame maken op basis van onze CAD-tekening. Stap 2: Bevestig het frame met bouten aan de muur of kolom. Stap 3: Leid de stroom- en datakabels achter het frame (met een tussenruimte van ≥50 mm om interferentie te voorkomen). Stap 4: Klik de modules vast op het frame met de voorgeïnstalleerde neodymiummagneten — tot 28 per module. Geen gereedschap. Geen schroeven. Uitlijnpinnen aan elke modulerand zorgen ervoor dat elke module automatisch wordt uitgelijnd met de naastgelegen module. Stap 5: Verbind de lintkabels tussen de modules, laad het configuratiebestand vanaf onze USB-stick en voer het testpatroon uit.
Het magnetische systeem zorgt ervoor dat dit sneller gaat dan je zou verwachten. De magneten van elke module zijn in hoogte verstelbaar door rotatie, dus als het gelaste frame een oneffenheid van 1-2 mm heeft, compenseer je dit op module-niveau in plaats van het staal opnieuw te lassen. Bij ijzeren frames – die standaard zijn voor flexibele LED's vanwege de buigvereiste – is het gebruik van dunne vulplaatjes onder de modules op de contactpunten met het frame standaard om een perfect vlak schermoppervlak te verkrijgen. Dit is geen fabricagefout. Zo bereikt elk gebogen project in de industrie een vlakheid van minder dan een millimeter op een frame dat gelast is, niet machinaal bewerkt.
De installatie van een gebogen wand van 10 m² vereist doorgaans twee personen en één dag voor de montage van de modules. De fabricage van het frame is het onderdeel met de langste levertijd (3-7 dagen lokaal, of we verzenden het geprefabriceerd samen met de modules).
Portugal P1.5 GOB-cilinder — Pad A uitgevoerd
Voor een winkelproject in Lissabon was een 360° LED-cilinder nodig die een architectonische kolom met een diameter van 1.53 meter en een hoogte van 3.2 meter omhulde. Er werden P1.5 GOB-modules met een fijne pixelafstand en een afmeting van 240 × 120 mm gebruikt.
10 modules per ring · ~15.4 m² weergaveoppervlak · Modulegrootte 240 × 120 mm · P1.5 GOB pixelafstand · Lissabon, Portugal
Tien modules van 240 × 120 mm vormden elke ring rond de cilinder. Het stalen frame werd vooraf vervaardigd met een diameter van 1,530 mm. Op locatie werd het frame in minder dan een uur vastgeschroefd. Alle 10 modules per ring klikten magnetisch vast – de totale montagetijd van de modules over de volledige hoogte van 3.2 meter bedroeg minder dan 3 uur. Bescherming tegen beschadiging van de cilinder was cruciaal: de cilinder bevindt zich in een openbare winkelruimte met veel voetgangersverkeer, en P1.5-modules met een fijne pitch zijn kwetsbaar voor onbedoeld contact tijdens het schoonmaken. Lees de volledige casestudy.
Voorgemonteerde kasten — de eenvoudigste optie waar de meeste kopers niet aan denken.
Als optie A nog steeds te veel werk op locatie lijkt, elimineert optie B vrijwel al het werk. De fabriek assembleert flexibele modules vooraf in gebogen kasten – een stevige behuizing van aluminium of staal die meerdere modules in een vooraf uitgelijnde gebogen configuratie bevat. De kasten worden gebruiksklaar geleverd en kunnen direct worden aangesloten.
Geen frame om ter plaatse te lassen. Geen individuele modulehandeling. Geen opvulstukken. Geen uitlijning. Een kast wordt voorgebogen, voorbedraad en voorgetest geleverd. U bevestigt de kasten ter plaatse aan elkaar met het snelsluitmechanisme, sluit de stroom en het signaal tussen de kasten aan en klaar bent u. Elke kast kan 4, 6 of 8 modules bevatten in een in de fabriek uitgelijnde curve – u verplaatst onderdelen van 500×500 mm of groter, niet van 240×120 mm.
Dit is de route voor projecten die snel gerealiseerd moeten worden met minimale geschoolde arbeidskrachten op locatie – verhuurprojecten, evenementenlocaties, pop-upwinkels en immersieve installaties waarbij de bouwtijd in uren, niet in dagen, wordt gemeten. Het is duurder dan route A omdat de fabriek meer werk verricht, maar het voordeel is dat er een kleiner, minder gespecialiseerd team naar de locatie wordt gestuurd.
Amerikaanse immersieve LED-tunnel — Pad B uitgevoerd
Een meeslepende attractie in een grote Amerikaanse stad had een LED-tunnel nodig — wanden en plafond bedekt met gebogen LED-oppervlakken die de bezoeker omringen in een continue digitale omgeving. Flexibele modules op voorgemonteerde kasten maakten dit mogelijk.
Flexibele kasten , voorgemonteerd · Wanden en plafond in tunnelvorm · Installatie in de VS
In plaats van ter plaatse een gebogen stalen frame te bouwen en individuele modules te monteren, heeft de fabriek flexibele LED-modules vooraf in stijve, gebogen kasten gemonteerd. Elke kast was voorbedraad, vooraf getest en als één geheel verzonden. Ter plaatse hoefde het installatieteam de kasten alleen maar aan elkaar te bevestigen langs het tunneltraject en de stroom- en signaalverbindingen ertussen aan te sluiten. Wat wekenlange framebouw ter plaatse had kunnen kosten, werd in een paar dagen geassembleerd op kastniveau. Lees de volledige casestudy.
Hoe kies je tussen pad A en pad B?
Stalen frame op maat gemaakt voor de gebogen vorm, modules klikken vast met magneten. Lagere materiaalkosten, meer werk op locatie.
- Lagere modulekosten vooraf
- Frame lokaal vervaardigd (of vanuit de fabriek verzonden)
- 2 personen, 1 dag voor de montage van een module van circa 10 m²
- Ideaal voor permanente installaties
- Toegang tot metaalbewerkingsfaciliteiten op locatie is vereist.
In de fabriek voorgebogen, voorgebedrade en vooraf geteste kasten worden ter plaatse gemonteerd. Hogere materiaalkosten, minimale werkzaamheden op locatie.
- Geen werkzaamheden op module-niveau op locatie.
- De kasten worden gebruiksklaar geleverd en kunnen direct worden aangesloten.
- 1-2 personen kunnen een tunnel in een paar dagen in elkaar zetten.
- Ideaal voor verhuur, evenementen en strakke planningen.
- Hogere kosten per vierkante meter
Als de installatie permanent is en u toegang heeft tot een lokale metaalbewerker: kies dan optie A. Als u de installatie voor een evenement, verhuur of een krappe bouwplanning nodig heeft: kies dan optie B. Als u twijfelt, stuur ons dan de afmetingen van de ruimte en een foto, dan adviseren wij u de juiste optie met een gedetailleerde offerte voor beide mogelijkheden.
Waar u zich GEEN zorgen over hoeft te maken
Hieronder een overzicht van wat klanten vrezen versus wat daadwerkelijk nodig is:
De realiteit: de modules worden in de fabriek al getest in hun gebogen configuratie. Ze hebben al 72 uur lang een verouderingstest in gebogen toestand doorstaan. Je bent niet de eerste die ze buigt.
In werkelijkheid heeft elke module uitlijningspinnen aan alle vier de randen. Wanneer je een module naast de aangrenzende module klikt, zorgen de pinnen ervoor dat deze automatisch tot op een fractie van een millimeter nauwkeurig op de juiste plek staat. Dit is geen kwestie van vaardigheid, maar een mechanisch kenmerk.
In werkelijkheid is de framefabrikant een standaard metaalbewerkingsbedrijf dat standaard laswerk uitvoert – elke bekwame fabrikant kan met onze CAD-tekening werken. De montage van de modules is een klus voor twee personen die de meeste AV-integrators kunnen klaren na het bekijken van een video van 15 minuten. Voor pad B is het zelfs nog eenvoudiger: kasten aan elkaar vastschroeven, kabels aansluiten, klaar.
De realiteit: in hoogte verstelbare magneten op elke module compenseren kleine oneffenheden in het oppervlak. Dunne vulplaatjes onder de modules bij de contactpunten met het frame zorgen voor de rest. In 19 jaar tijd hebben we nog nooit een gebogen frame gezien dat perfect recht was bij de eerste lasnaad — het gebruik van vulplaatjes is standaardpraktijk en geen teken van een probleem.
Montagevragen die we bij elk project ontvangen
Hoe lang duurt het daadwerkelijk om flexibele LED-modules te monteren?
Bij methode A (magnetische klikbevestiging) kunnen twee personen, zodra het frame is geplaatst, ongeveer 5-8 m² aan modules per uur monteren. Een gebogen wand van 10 m² duurt ongeveer een dag. De fabricage van het frame is het onderdeel met de langste doorlooptijd – 3-7 dagen bij een lokale metaalwerkplaats – niet de montage van de modules. Bij methode B (voorgemonteerde kasten) kan de montage van kast tot kast met twee personen 20-30 m² per dag beslaan.
Heb ik een gespecialiseerde metaalbewerker nodig voor het gebogen frame?
Nee. Het frame bestaat uit standaard stalen profielen die in een specifieke radius zijn gebogen of gelast. Elk bekwame metaalbewerkingsbedrijf kan het frame produceren aan de hand van een CAD-tekening die wij leveren. Als u de framefabricage liever niet lokaal wilt laten uitvoeren, verzendt DOIT VISION het frame geprefabriceerd samen met de modules.
Wat is het minimale vaardigheidsniveau dat nodig is om een flexibel LED-scherm te installeren?
Voor traject A: één persoon met basiskennis van metaalbewerking (het lezen van een CAD-tekening, het boren van ankergaten, het vastschroeven van een frame aan een muur) en één persoon voor het hanteren van de modules. Geen van beiden hoeft voorafgaande LED-ervaring te hebben – het configuratiebestand laadt alle kalibratiegegevens vooraf. Voor traject B: een algemeen AV-installatieteam. Kasten worden met snelsluitingen aan elkaar vastgeschroefd; signaal- en stroomaansluitingen zijn gelabeld en voorzien van sleutels.
Wat als de modules niet perfect op elkaar aansluiten bij de naden?
Uitlijnpinnen aan elke modulerand voorkomen fysiek dat de modules verkeerd uitgelijnd raken. Wanneer twee modules elkaar raken, dwingen de pinnen de randen tot op een fractie van een millimeter nauwkeurig op elkaar aan. Als een module niet goed uitgelijnd lijkt, is het frame erachter iets scheef. Draai de in hoogte verstelbare magneten of voeg een dun vulplaatje toe, en de module klikt op zijn plaats. Deze aanpassing duurt slechts enkele seconden per module en maakt deel uit van de standaard installatiechecklist.
Hoe bevestig ik de modules aan de structuur: met magneten, lijm of schroeven?
Magneten zijn de standaard voor Path A: tot 28 neodymiummagneten per module klikken direct op een stalen frame. Dit is de snelste methode en het gemakkelijkst voor onderhoud vanaf de voorkant. Schroeven worden gebruikt wanneer het framemateriaal niet-magnetisch is (aluminium of hout) – modules hebben montagegaten voor M3-schroeven. Structurele lijm (industriële epoxy) wordt gebruikt voor permanente installaties waarbij toegang achter het scherm onmogelijk is – maar dit komt zelden voor, omdat het vervangen van modules extreem moeilijk maakt. De keuze hangt af van uw framemateriaal en de vereisten voor toegang voor onderhoud.
Kan ik het scherm demonteren en naar een andere locatie verplaatsen?
Optie A (frame + magnetische modules): de modules kunnen met een zuignap aan de voorkant worden verwijderd, maar ze zijn ontworpen om zich aan te passen aan een specifieke kromming. Hergebruik op een wand met dezelfde kromming is mogelijk; het is niet toegestaan om ze in een andere kromming te buigen en dit maakt de garantie ongeldig. Optie B (kasten): de kasten zijn ontworpen om te worden vervoerd en opnieuw te worden opgesteld, waardoor dit de juiste keuze is voor verhuur, tournees en evenementen.
Wat gebeurt er als een module na de installatie niet meer werkt?
Dankzij de magnetische bevestiging aan de voorzijde kan een defecte module in minder dan 30 seconden worden vervangen met behulp van de meegeleverde zuignap. Verwijder de module aan de voorzijde, koppel de platte kabel los, sluit de nieuwe module aan en klik deze weer vast. De constructie hoeft niet te worden gedemonteerd en er is geen toegang tot de achterkant van de muur nodig. Om deze reden leveren we bij elke bestelling 3-5% reservemodules mee. De garantie dekt defecten aan de LED, delaminatie van de module en defecten aan het besturingssysteem gedurende 2 jaar.
Welke route is goedkoper?
Optie A (frame + magnetische modules) heeft lagere hardwarekosten per vierkante meter omdat de fabriek minder voormontage uitvoert. Het nadeel is dat er meer arbeid op locatie nodig is voor de fabricage van het frame en de montage van de modules. Optie B (voorgemonteerde kasten) kost meer per vierkante meter, maar bespaart op arbeid op locatie – de fabriek verzorgt de uitlijning, bedrading en testen. Voor een permanente installatie met toegang tot lokale fabricage is optie A meestal de voordeligere optie. Bij een evenement met een bouwtijd van 3 dagen worden de hogere hardwarekosten van optie B gecompenseerd door het vermijden van overuren en reiskosten voor specialisten.
Wil je de twee montagemogelijkheden begrijpen aan de hand van concrete projectdetails? Lees dan de complete casestudy over de Portugal P1.5 GOB-cilinder voor details over montagemogelijkheid A en de casestudy over de Amerikaanse immersieve LED-tunnel voor details over montagemogelijkheid B. Voor een montageadvies op maat voor jouw project, stuur ons een foto van je ruimte via WhatsApp – we laten je binnen 24 uur weten welke montagemogelijkheid het beste bij je past.
19 jaar ervaring in LED-displaytechniek. Ik heb in fabrieken gestaan om te zien hoe modules werden gemonteerd en op bouwplaatsen frames gerepareerd die 3 mm verkeerd waren gelast. Elke montagestap die hier wordt beschreven, heb ik zelf uitgevoerd of begeleid. Als uw project een bocht bevat die we nog niet eerder hebben gezien, ben ik degene die de haalbaarheidsstudie goedkeurt.
Een foto van de muur of kolom, de afmetingen en of u toegang heeft tot een metaalbewerker. We zullen u traject A of traject B aanbevelen, inclusief een volledige montageplanning, een modulelijst en een gedetailleerde offerte.
