Alles-in-één COB LED-tv 
Flexibele LED-displays 
Transparante LED-displays 
Led-poster 
Ronde LED-displays 
Creatieve en op maat gemaakte LED-displays Een cirkelvormig LED-scherm kan op vijf manieren worden geïnstalleerd: aan het plafond, aan de muur, op de vloer, aan een truss of met kabels. Elke methode vereist een andere technische voorbereiding en de installatie is anders dan bij een standaard rechthoekig LED-scherm. Deze handleiding beschrijft wat u van elke methode kunt verwachten, inclusief praktijkvoorbeelden van een 3 meter hoge, frameloze, cirkelvormige installatie die aan het plafond is opgehangen in Bangkok.
- De achterkant van een rond LED-scherm is qua structuur vergelijkbaar met een standaard LED-scherm in een metalen behuizing: het heeft kabeldoorvoeropeningen, schroefbevestigingspunten en aanpasbare posities en afmetingen van de gaten. Je hebt dus niet te maken met een onbekend apparaat.
- Plafondophanging is de meest complexe installatiemethode. Bij een frameloos, rond scherm kan zelfs een ogenschijnlijk goede technische beslissing – zoals het gebruik van sterkere magneten om te voorkomen dat modules losraken – een reeks problemen veroorzaken tijdens het uitlijnen en hanteren van de modules.
- Wandmontage is de eenvoudigste en snelste methode: 2-4 uur met twee technici. Vloermontage is het meest draagbaar: geen permanente structurele aanpassingen nodig, 1-2 uur installatietijd.
- De installatiemethode moet vóór aanvang van de productie met de fabriek worden afgestemd. De positie van de schroefgaten aan de achterzijde, de kabelgeleiding en de ondersteuningsstructuur worden aangepast aan de door u gekozen methode – dit kunt u niet meer wijzigen nadat het scherm is geleverd.
- Een scherm met of zonder frame maakt een cruciaal verschil: de metalen buitenring van een scherm met frame verbergt kleine uitlijnfouten van de modules. Een scherm zonder frame heeft zo'n afdekking niet; elke uitlijnfout van 1 mm is direct zichtbaar als een naad.
Hoe de achterkant van een rond LED-scherm eruitziet
Als u al eerder met standaard led-schermen hebt gewerkt, is dit gedeelte in 30 seconden te lezen en bespaart het u een hoop onnodige zorgen.
De achterkant van een rond LED-scherm is qua structuur vergelijkbaar met een standaard LED-scherm in een metalen behuizing. Het heeft openingen voor stroom- en datakabels. Er zijn schroefgaten voor het bevestigen van beugels, muurplaten of ophangsystemen. De positie van de gaten en de schroefmaten – meestal M8 of M10 – kunnen worden aangepast aan uw specifieke installatievereisten.
De fysieke verbinding tussen het scherm en uw installatieoppervlak – of dat nu een muur, een plafond, een vloerstandaard of een truss is – werkt op dezelfde manier als bij een conventionele LED-kast. U geeft de fabriek aan hoe u het scherm wilt installeren. Zij configureren de bevestigingspunten aan de achterzijde, de kabelgeleiding en eventuele extra structurele verstevigingen dienovereenkomstig. Het scherm wordt gereed geleverd voor montage op uw voorbereide installatiemateriaal.
Het belangrijkste verschil met een standaard rechthoekig scherm zit niet in de achterstructuur, maar in de installatiemethode. Die constructie wordt namelijk bepaald door de configuratie. Voor een standaard rechthoekig scherm kun je vaak een kant-en-klare muurbeugel of ophangsysteem kopen. Voor een rond LED-scherm wordt de montagehardware op maat gemaakt voor de specifieke diameter, het gewicht en de installatiemethode. Daarom is het essentieel om de installatiemethode met de fabriek af te stemmen voordat de productie start.
Met frame versus frameloos: welke veranderingen zijn er nodig voor de installatie?
De behuizing zelf is vergelijkbaar voor zowel ronde LED-displays met frame (met randafwerking) als zonder frame (zonder randafwerking). Het verschil dat van belang is voor de installatie, zit hem in de precisie van de lasverbindingen.
- → Standaard vierkante LED-modules zijn in de behuizing geplaatst en een CNC-gefreesde metalen ring is over het vooroppervlak bevestigd.
- → De buitenste ring bedekt de gekartelde randen waar de hoeken van de vierkante modules buiten de cirkelgrens uitsteken — kleine uitlijningsafwijkingen tussen modules worden achter de ring verborgen.
- → Tijdens de installatie is de uitlijning van de modules minder kritisch, omdat het frame een ruime tolerantiezone biedt. Zelfs als een module 1-2 mm uit positie is, wordt dit door de ring afgedekt.
- → Snellere montage op locatie: modules worden bevestigd op vooraf bepaalde posities in het frame, en het frame zelf houdt de gehele constructie stevig op zijn plaats tijdens het transport.
- → Op maat gemaakte, waaiervormige PCB-modules worden rechtstreeks met elkaar verbonden om het cirkelvormige oppervlak te vormen. Er zit geen metalen ring aan de voorkant om iets te verbergen.
- → Elke modulenaad is volledig zichtbaar. Een positioneringsfout van 1 mm tussen twee aangrenzende modules veroorzaakt een zichtbare opening of verkeerde uitlijning die de klant direct zal opmerken.
- → Elke module moet handmatig worden uitgelijnd ten opzichte van de aangrenzende modules. Er zijn geen mechanische referentiepunten; het oog en de hand van de installateur zijn de uitlijningsinstrumenten.
- → Het proces is inherent iteratief: installeer een module, controleer de naden aan alle kanten, verwijder en corrigeer indien nodig, installeer opnieuw en controleer nogmaals. Deze cyclus herhaalt zich voor elke module in het scherm.
“Bij een ingelijste installatie zijn kleine fouten acceptabel omdat de ring ze verbergt. Een frameloze installatie vereist precisie bij elke naad – en de gevolgen van een fout zijn zichtbaar voor iedereen die voor het scherm staat.”
Dit onderscheid wordt cruciaal wanneer de installatie werkzaamheden boven het hoofd vereist. Aan een muur kunnen installateurs comfortabel op ooghoogte staan en modules met beide handen uitlijnen. Aan een plafond werkt de installateur tegen de zwaartekracht in, kijkt omhoog en heeft beperkte hefboomwerking – en elke uitlijnfout is even zichtbaar.
→ Lees de volledige technische vergelijking: Ronde LED-schermen met en zonder frame
Methode 1: Plafondophanging
Het scherm hangt aan het plafond via kabels of stijve stangen die aan een interne steunring zijn bevestigd. Plafondophanging is de meest visueel indrukwekkende installatiemethode, maar ook de meest technisch veeleisende. Voor ronde, frameloze schermen is dit de configuratie met het hoogste risico die we in meer dan 30 installatieprojecten zijn tegengekomen.
Technische eisen vóór de productie:
- Een versterkte aluminium of stalen steunring met ten minste 4 ophangpunten die gelijkmatig over de omtrek zijn verdeeld. De ring moet minimaal het volledige gewicht van het display plus een veiligheidsfactor van 1.5× kunnen dragen — voor installaties boven het hoofd is een veiligheidsfactor van 2× de standaard.
- De door een constructeur gecertificeerde draagkrachtberekeningen moeten vóór aanvang van de installatie worden ingediend bij het gebouwbeheer of de eigenaar van de locatie. De leverancier dient een CAD-pakket aan te leveren met daarin de belastinganalyse en de coördinaten van de montagepunten.
- Secundaire veiligheidskabels als redundante noodvoorziening bij elk hijspunt. Dit is volgens de meeste bouwvoorschriften vereist voor elke installatie boven bewoonde ruimten. Staalkabel van vliegtuigkwaliteit met een minimale veiligheidsfactor van 5 is de standaard.
- De bekabeling voor stroom en signalen moet worden gepland voordat het scherm wordt gehesen. Bij plafondinstallaties lopen de kabels doorgaans via een centraal toegangspunt in het plafond naar beneden door de draagringconstructie. Het kabeltraject moet worden gecontroleerd terwijl het scherm nog op de grond staat.
Het magneetprobleem: een praktijkvoorbeeld uit Bangkok.
In 2025 installeerde DOIT VISION een frameloos, cirkelvormig LED-scherm van 3 meter doorsnee (P2.5) dat aan het plafond hing in een commerciële ruimte in Bangkok. De modules waren voorzien van een magnetische bevestiging aan de voorzijde – een standaardontwerp voor onderhoud op locatie.
Omdat het scherm boven het hoofd was opgehangen, hebben we gekozen voor versterkte neodymiummagneten met een hogere houdkracht dan standaard. De logica hierachter was logisch: sterkere magneten elimineren elk risico dat modules losraken door zwaartekracht, trillingen of temperatuurschommelingen gedurende jarenlang gebruik.
Het probleem ontstond tijdens de montage op locatie. Frameloze modules moesten individueel worden afgesteld om zichtbare naden tussen aangrenzende waaiervormige onderdelen te minimaliseren. Bij elke afstelronde moesten installateurs een module met aanzienlijke kracht loswrikken, handmatig herpositioneren en weer vastklikken. De sterkere magneten maakten van wat een eenvoudig afstelproces had moeten zijn een fysieke worsteling – en de herhaalde cyclus van krachtig verwijderen en opnieuw vastklikken van tientallen modules veroorzaakte fysieke schade. Afgebroken printplaathoeken, gebarsten soldeerverbindingen van LED's en gedeukte module-randen stapelden zich op bij elke afstelronde. Een aanzienlijk aantal modules raakte beschadigd tijdens de installatie – veel meer dan normaal gesproken bij een project het geval is.
De schade was zo ernstig dat DOIT VISION speciaal vanuit Shenzhen een technicus naar Bangkok moest sturen om de beschadigde modules ter plaatse te repareren en te vervangen. De kosten van deze internationale servicereis – vluchten, accommodatie, vervangende onderdelen en onkostenvergoeding – overschreden het oorspronkelijke budget voor de installatie van het project.
De hoofdoorzaak was geen fabricagefout of ontwerpfout. Het was een structurele realiteit van de installatie van frameloze plafonds: juist het kenmerk dat we hadden ontworpen om de veiligheid te verbeteren – sterkere magneten – werd het mechanisme dat het uitlijningsproces destructief maakte.
Voor frameloze, aan het plafond opgehangen ronde LED-displays is het aan te raden een mechanisme voor het verwijderen van de modules met behulp van gereedschap te specificeren in plaats van te vertrouwen op een verhoogde magnetische kracht. Als het display daarentegen op een hoogte van 5 meter of meer aan het plafond wordt opgehangen, biedt een ingelijst rond display met standaard magneetsterkte een vergelijkbare beeldkwaliteit vanaf kijkafstand, terwijl het probleem van de uitlijning volledig wordt geëlimineerd. De zichtbare metalen ring is op die hoogte van onderaf niet zichtbaar en de installatie duurt de helft minder lang met een aanzienlijk lager risico op beschadiging van de modules.
Installatieproces op locatie:
- De draagring wordt eerst aan het plafond bevestigd, waterpas gesteld en met veiligheidskabels vastgezet voordat er modules aan worden bevestigd.
- De modules worden vervolgens één voor één geïnstalleerd, beginnend bij een referentiepunt en naar buiten toe werkend. Bij displays met een frame worden de modules bevestigd op vooraf gedefinieerde posities in de buitenste ring. Bij frameloze displays moet elke module handmatig worden uitgelijnd ten opzichte van de aangrenzende modules. Reken op 6 tot 8 uur of meer montagetijd voor een frameloos display met een diameter van 2 meter of meer, uitgevoerd door een team van twee personen.
- Stroom- en signaalkabels worden tijdens de assemblage tussen de modules aangesloten. Een ontvangstkaart verzorgt de pixelmapping voor de cirkelvormige lay-out.
- Nadat alle modules zijn geïnstalleerd, wordt het scherm ingeschakeld en kleurgekalibreerd. Eventuele zichtbare naadproblemen vereisen het verwijderen en opnieuw plaatsen van de betreffende modules – de afstellingscyclus die in de casestudy van Bangkok wordt beschreven.
Het meest geschikt voor: winkelcentra, hotellobby's, hoofdkantoren van bedrijven, musea – overal waar het kunstwerk als hangend middelpunt zichtbaar is vanaf meerdere verdiepingen of hoeken.
Methode 2: Wandmontage
Wandmontage is de eenvoudigste, snelste en goedkoopste installatiemethode. Het scherm wordt aan de muur bevestigd met een op maat gemaakte montageplaat die met bouten aan de muur wordt vastgemaakt. Geen plafondconstructie, geen vloeroppervlak, geen complexe constructieve aanpassingen nodig, behalve controleren of de muur het gewicht kan dragen.
Technische vereisten:
- Er wordt een montageplaat van staal of aluminium gemaakt die past op het montagepatroon aan de achterzijde van het scherm. De plaat wordt aan de muur bevestigd met minimaal 4 expansiebouten die in structurele elementen – beton, metselwerk of muurstijlen – worden verankerd. Bevestig de plaat nooit rechtstreeks in gipsplaat of stucwerk.
- Als de muur van gipsplaat is gemaakt over metalen staanders, moet er een spreidbalk of steunplaat achter de gipsplaat worden aangebracht om de belasting over meerdere staanders te verdelen. De bouten van de montageplaat gaan door de gipsplaat en worden in deze spreidbalk vastgezet.
- De muur moet minimaal 1.5 keer het totale gewicht van het scherm kunnen dragen. Een scherm met een diameter van 2 meter weegt doorgaans 35 tot 55 kg. De meeste betonnen of gemetselde muren kunnen dit gemakkelijk dragen; bij gipsplaatwanden is het nodig om de afstand tussen de stijlen en de dikte ervan te controleren.
- Stroom- en signaalkabels moeten door de muur worden geleid voordat de montageplaat wordt bevestigd. Het kabeluitgangspunt aan de achterkant van het scherm moet overeenkomen met de kabelingang aan de achterkant van het scherm.
Installatietijd: 2-4 uur met twee technici. Eerst wordt de montageplaat geplaatst en waterpas gezet. Vervolgens wordt de displaymodule op de plaat getild en vastgezet met bouten door de voorgeconfigureerde bevestigingspunten. De kabels worden als laatste aangesloten.
Het meest geschikt voor: Winkels, vergaderruimtes, flagshipstores, bedrijfslobby's — elke binnenmuur met voldoende structurele ondersteuning waar het scherm voornamelijk van voren te zien is.
Methode 3: Staande oefening op de vloer
Een staand display vereist geen structurele aanpassingen aan muren of plafonds. Het scherm wordt gemonteerd op een verticale steunpilaar die is bevestigd aan een verzwaarde stalen voetplaat. De gehele unit is zelfdragend, draagbaar en kan zonder gereedschap of bouwvergunning worden verplaatst.
Technische vereisten:
- Een stevige stalen voetplaat – doorgaans 600 × 600 mm of groter, afhankelijk van de diameter van het scherm en de hoogte van de kolom – met rubberen voetjes om de vloer te beschermen en verschuiven te voorkomen.
- Een verticale steunpilaar die het gewicht van het scherm plus een veiligheidsmarge kan dragen. Schermen met een diameter van meer dan 2 meter vereisen mogelijk een dubbele steunpilaar of een bredere voetplaat voor stabiliteit.
- De voetplaat moet verzwaard zijn, zodat het zwaartepunt binnen het oppervlak blijft, zelfs als het scherm per ongeluk wordt aangestoten. Het benodigde gewicht van de voetplaat is ongeveer twee keer het gewicht van het scherm voor een kolomhoogte van 1.5 meter; hogere kolommen vereisen een navenant zwaardere voetplaat.
- Stroom- en signaalkabels lopen in of langs de steunpilaar. De pilaar moet interne kabelgoten hebben voor een nette installatie.
Opzettijd: 1-2 uur met twee personen. Eerst worden de basisplaat en de kolom gemonteerd, vervolgens wordt het scherm op de kolombeugel bevestigd en worden de kabels aangesloten. De complete unit kan worden gedemonteerd en in de originele flightcase worden verpakt voor transport naar het volgende evenement.
Het meest geschikt voor: Beursstands, tentoonstellingshallen, pop-up evenementen, tijdelijke winkelactivaties — overal waar de display tussen locaties moet worden verplaatst en permanente installatie geen optie is.
Methode 4: Bevestiging met beugels/spanten
Het scherm wordt met behulp van op maat gemaakte klemmen aan bestaande vakwerk- of steigerconstructies bevestigd. Deze methode is gebruikelijk bij live-evenementen, waar vakwerksystemen al deel uitmaken van het podium- of locatieontwerp.
Technische vereisten:
- Speciaal ontworpen klembeugels die de verbinding vormen tussen de bevestigingspunten aan de achterzijde van het scherm en de standaard diameters van truss-koorden — doorgaans 48-51 mm voor gangbare truss-systemen.
- Snelspanklemmen voor snelle montage en demontage. Bij evenementenproducties wordt de tijd tussen de soundcheck en het openen van de deuren gemeten in minuten — vastgeschroefde beugels die met gereedschap verwijderd moeten worden, zorgen voor onacceptabele extra omsteltijd.
- De trussconstructie moet onafhankelijk worden beoordeeld op de extra belasting van het scherm. Een scherm met een diameter van 2 meter voegt 35-55 kg toe aan de belasting van de truss. Het bedrijf dat de rigging voor het evenement verzorgt, is verantwoordelijk voor het controleren van de draagkracht van de truss; de leverancier van het scherm levert de gewichtsspecificaties en de coördinaten van de bevestigingspunten.
- De stroom- en signaalkabels van het scherm moeten langs de truss naar de dichtstbijzijnde stroomverdeler en videobron worden geleid. Kabelbinders en veiligheidskabels voor het scherm zelf moeten in het ophangplan worden opgenomen.
Het meest geschikt voor: Concertpodia, DJ-booths, prijsuitreikingen, bedrijfsevenementen – elke live productieomgeving met een bestaande truss-constructie waar het scherm een podiumelement is in plaats van een permanent architectonisch onderdeel.
Methode 5: Ophanging / Kabelophanging
Kabelophanging is vergelijkbaar met plafondophanging, maar maakt gebruik van staalkabels van vliegtuigkwaliteit in plaats van stijve stangen of een frame dat direct aan het plafond wordt bevestigd. Dit biedt meer flexibiliteit in positionering en wordt vaak gebruikt voor tijdelijke of semi-permanente installaties waarbij het visuele effect van een zwevend scherm gewenst is, zonder de permanentie van een vastgeschroefde plafondmontage.
Technische vereisten:
- Meerdere kabelaansluitpunten – minimaal 4 voor schermen met een diameter van minder dan 2 meter, 6 of meer voor grotere schermen – bevestigd aan de interne steunring aan de achterkant van het scherm.
- Staalkabels van vliegtuigkwaliteit, geschikt voor 5 keer het totale gewicht van het scherm. Dit is de standaard veiligheidsfactor voor kabelophanging in de meeste bouwvoorschriften. De kabels eindigen in plafondankers die onafhankelijk geschikt moeten zijn voor dezelfde belasting.
- De kabellengte moet verstelbaar zijn met behulp van spanschroeven of klemmechanismen om het scherm na ophanging waterpas te kunnen zetten. Een scheef hangend rond scherm is direct zichtbaar en oogt onprofessioneel; kabelafstelling is daarom niet optioneel.
- De bevestigingspunten aan het plafond moeten onafhankelijk worden gecertificeerd door een constructeur. In tegenstelling tot plafondophanging, waarbij het frame direct aan een constructieoppervlak wordt vastgeschroefd, concentreert kabelophanging de belasting op afzonderlijke ankerpunten – elk anker draagt een aanzienlijk deel van het totale gewicht.
Het meest geschikt voor: Tijdelijke galerie-installaties, kunsttentoonstellingen, kortlopende winkelactivaties, evenementen waarbij de tentoonstelling moet worden opgehangen, maar permanente aanpassingen aan het plafond niet zijn toegestaan of gewenst.
Welke installatiemethode moet u kiezen?
De juiste installatiemethode hangt af van uw locatie, het type display en het gewenste visuele effect. Hieronder vindt u een beslissingskader gebaseerd op de technische realiteit die we zijn tegengekomen bij meer dan 30 projecten voor de installatie van ronde LED-schermen.
| Methode | Moeilijkheidsgraad | Tijd installeren | Kaderloos risico | Beste scène |
|---|---|---|---|---|
| Wall Mounting | Laag | 2-4 uur | Laag — ooghoogte is comfortabel | Winkelruimtes, vergaderzalen, lobby's |
| Staande vloer | Laag | 1-2 uur | Laag — geen overheadkosten | Vakbeurzen, tentoonstellingen, pop-upwinkels |
| Truss-montage | Medium | 2-3 uur | Gemiddeld — afhankelijk van de toegangshoogte tot de dakspant | Concerten, evenementen, podiumachtergronden |
| Kabelophanging | Gemiddeld–Hoog | 4-6 uur | Hoog - nivellering kost extra tijd, uitlijning boven het hoofd vereist | Galerijen, tijdelijke, opgehangen installaties |
| Plafondophanging | Hoogst | 6–8+ uur | Hoogste — zie de casestudy over Bangkok hierboven | Winkelcentrumatria, hotellobby's, etalages van bekende bezienswaardigheden |
1. Installatiemethode bevestigd. De bevestigingspunten aan de achterzijde, de kabelgeleiding en de structurele versteviging zijn allemaal afgestemd op de door u gekozen methode. Omschakelen van wandmontage naar plafondophanging na de productie betekent dat u helemaal opnieuw moet beginnen.
2. Posities en afmetingen van de schroefgaten bevestigd. M8- of M10-bouten zijn standaard. De gaten in het achterpaneel moeten overeenkomen met de gaten in uw montageplaat of -beugel. Stuur de afmetingen van uw montagemateriaal naar de fabriek ter controle.
3. Stroomvoorziening en kabelaanleg gepland. Controleer de locatie van het kabelaansluitpunt, het stroomverbruik (170-510 W per vierkante meter, afhankelijk van de pixelafstand en helderheid) en of u HDMI (synchrone werking) of wifi/4G (asynchrone standalone) nodig hebt.
4. Beoordeling van de structurele belasting voltooid. Voor wandmontage: wandconstructie bevestigd en belasting gecontroleerd. Voor plafond- of kabelophanging: goedkeuring van de constructeur aanwezig. De leverancier levert het document met de belastingberekening; uw lokale constructeur verzorgt de certificering ter plaatse.
5. Toegang ter plaatse bevestigd. Kan het installatieteam het montagepunt fysiek bereiken? Plafondinstallaties op hoogte vereisen schaarhoogwerkers of steigers – die van tevoren gereserveerd moeten worden en niet pas op de ochtend van de installatie worden ontdekt.
6. Reservemodules besteld. Vooral bij frameloze plafondinstallaties is het raadzaam om 5-10% reservemodules te reserveren voor schade tijdens de installatie en toekomstig onderhoud. Een reservemodule kost $30-50 voor P2.5; wachten op een DHL-levering vanuit de fabriek wanneer een module defect raakt, kost de klantrelatie.
7. Controleer uw pixelafstand met de gratis calculator. Maak gebruik van onze LED-display rekenmachine Om uw pixelafstand, kijkafstand, schermgrootte en stroomvereisten te bevestigen voordat de productie begint. Vijf technische hulpmiddelen op één pagina: exporteer een pdf voor uw klant.
Vertel ons uw installatiemethode, diameter, pixelafstand en locatiegegevens. Ons engineeringteam zal de haalbaarheid bevestigen, de bevestigingspunten aan de achterzijde dienovereenkomstig configureren en binnen 24 uur CAD-tekeningen toesturen. Reactie binnen dezelfde dag tijdens kantooruren in Shenzhen.
